今年2月，上海宝钢集团从意大利采购的价值3000多万元人民币的2台磨床，试用期间就“趴了窝”。他们慕名与一家叫做河南活顶尖机械有限公司（以下简称河南活顶尖公司）的企业取得联系，更换了该公司研制的活顶尖专利产品，很快就使这两台进口设备“起死回生”。

    活顶尖，对许多人来说是个陌生的东西。然而这样一个小小的部件，却决定着轧辊及轴类磨加工工件的磨削精度和质量，显示着一个国家精密机床加工领域技术水平的高低。

    在传统的机床轧辊及轴类磨加工中，都采用“托磨”工艺，不仅生产效率低，还容易导致下游机床加工部件精密度难以保证。为了解决这个问题，美国、德国、日本等世界工业先进国家都采用活顶尖加工方式，称为“顶磨”，但这项技术对我国垄断。为此，我国每年不得不耗费十多亿元人民币的巨资，从德国、意大利、日本等国进口精密加工机床。

    1998年1月，位于洛阳高新技术开发区的民营科技型企业河南活顶尖公司，与洛阳轴研科技股份有限公司（原洛阳轴承研究所）、河南科技大学等合作，对活顶尖技术进行攻关。他们选用承载能力较大的圆柱滚子轴承取代原来的深沟球轴承，选用调心滚子推力轴承取代原来的推力球轴承，设计了专业卡具，将原来顶尖轴的两点支撑改为四点支撑……

    经过10个多月的紧张攻关，河南活顶尖公司顺利突破了一批核心关键技术，国产新型重载活顶尖横空出世，产品在使用精度、承载能力、使用寿命方面表现惊人，丝毫不亚于国外进口产品，而价格却仅是进口产品的三分之一，从而打破了国外企业在该技术领域的长期垄断，填补了国内重载高精度活顶尖的空白。当年，河南活顶尖公司获得河南省首批高新技术企业称号。

    随着精密机床加工业的飞速发展，

    国内对活顶尖产品的精度要求越来越高，承载重量越来越大。面对着行业需求，河南活顶尖公司加进了自主研发、自主创新的步伐：他们先后与洛阳轴承集团有限公司技工学校建立了产学研合作关系，与洛阳轴研科技股份公司签订了研究与开发合同，吸纳高科技人才。公司每年拿出6%～10%的资金投入到新产品开发中，配置了相应的设施和设备，建立了针对研发人员的奖励制度，新产品研发不断推出，先后获得了4项发明专利，5项实用新型专利。

    目前，河南活顶尖公司的产品先后被无锡机床厂、上海机床厂有限公司、中钢集团形态机械轧辊有限公司、宝钢集团常州轧辊制造有限公司、武汉集团轧辊有限责任公司等300多家企业配套使用，并进入通裕重工股份有限公司、南京高精船用设备有限公司等国内风力发电行业、船舶行业、铜铝加工行业及其他行业，并一举占据了国内90%以上的市场份额。